Правила

Хранение абразивных кругов

Отрезные и шлифовальные круги для УШМ и станков принято называть абразивным инструментом. Наша редакция уже неоднократно проводила испытания такой продукции.

На этот раз мы решили проверить на практике одно утверждение, которое уже давно воспринимается рынком как аксиома. Известно, что качество кругов снижается по мере хранения. Чем больше времени прошло со дня выпуска, тем хуже их рабочие характеристики.

Особенно заметное негативное влияние оказывает содержащаяся в атмосферном воздухе влага.

Собственно, сомнений в обоснованности этих утверждений у нас не было. Эта информация многократно проверена и перепроверена длительными наблюдениями, как производителей абразивного инструмента, так и пользователей, и продавцов.

Все кто, так или иначе, связан с абразивами, подтверждают, что да, при хранении качество кругов падает. И в сыром воздухе оно падает намного быстрее.

Тем не менее, мы решили всё же проверить, так ли оно на самом деле — вынесенный в эпиграф анекдот подсказывал, что иногда полезно бывает проверять истины, кажущиеся азбучными. Но главной целью была не проверка, а уточнение — какие именно характеристики ухудшаются и насколько.

Действительно ли «страдает» именно износостойкость, и действительно ли она падает на 30 %? Эти цифры озвучивали многие, но происхождение их за давностью лет давно забыто.

Подобное исследование может быть интересно всем участникам рынка, и вот почему. Немалую часть продаваемого в России ассортимента составляют круги, произведённые в Китае по заказам российских компаний и под их собственными торговыми марками. Доставка осуществляется морским транспортом — это самый дешёвый способ.

Но это означает, что круги проводят в море по четыре–пять недель. Контейнеры не герметичны, и сырой морской воздух проникает внутрь.

Не оказывает ли это дополнительного негативного эффекта? И если оказывает, то насколько сильно ухудшаются качества китайских кругов в сравнении с европейскими и российскими, которые не путешествуют по морю?

ЭКСПЕРИМЕНТ

Чтобы получить ответы на эти вопросы, мы провели такой эксперимент. По нашему заказу на заводе «ИСМА» в Иваново сделали небольшую партию отрезных кругов диаметром 230 мм и толщиной 2,5 мм.

Рецептура была не стандартной, а предельно упрощённой — с минимальным количеством добавок, которые могли бы исказить результат. В тот же день мы провели испытания образцов из этой партии по нашей стандартной методике — на износостойкость, скорость реза и механическую прочность.

А затем оставшиеся круги разделили на две партии и сложили на хранение одну — в сухой склад, вторую — в условия повышенной влажности. Эти «условия» создали искусственно: взяли большую ёмкость, на дно налили воды, над водой повесили круги, ёмкость плотно закрыли и выставили на улицу.

Дело было в августе, солнышко пригревало, вода испарялась. А поскольку деться ей из ёмкости было некуда, то в ней всегда была высокая влажность, в которой круги и «мариновались» всё это время.

Через пять недель мы взяли все круги и снова поехали в Иваново на испытания. «Маринованные» образцы, перед испытаниями проверили на СИПе, (на скорости пробного пуска, разогнав их до 7300 об/ мин). Напомним, что такая проверка, вообще-то обязательна, но об этом мы поговорим отдельно. Все экземпляры прошли проверку благополучно, и мы продолжили испытания.

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

Первый тест был посвящён исследованию износостойкости. Для этого мы использовали мощный 12‑киловаттный отрезной станок с гидравлической подачей круга в зону реза.

Для статистики брали по три образца и каждым делали по 50 резов арматурного прутка диаметром 20 мм. Если 50 резов не получалось и круг изнашивался до фланца раньше, то считали количество полностью сделанных резов.

После этого вычисляли коэффициент шлифования и смотрели, сильно ли он изменился по сравнению со «свежеиспечёнными» кругами.

Зная коэффициент шлифования, можно рассчитать максимально возможное количество резов данного материала, который может сделать этот круг до полного износа. Когда мы испытывали круги для монтажных пил, то воспользовались этим способом, чтобы показать результаты более наглядно.

В данном случае мы принципиально не указываем количество резов, а указываем изменение в процентах от первоначального уровня. Если указать цифру, то это уже некая отсылка к реальной заводской продукции, а нам этого не хотелось — все же мы фактически тестируем некие «сферические круги в вакууме».

По сути, так оно и есть — рецептура-то не типовая, так что аналогов в продаже не встретишь.

СКОРОСТЬ РЕЗА

В качестве испытательного стенда для этого теста мы использовали УШМ Metabo WX 26–230 Quick, зажатую в специальной стойке. На сетевой кабель «повесили» токоизмерительные клещи, контролируя с их помощью давление на круг.

Это было сделано с целью исключить перегрузку инструмента — потребляемый ток не должен был превышать 10 А. Здесь, мы тоже тестировали по три экземпляра, каждым делали по три реза арматурного прутка, такого же, что и в предыдущем опыте.

Причём для каждого реза мы брали новый кусок прутка, чтобы не резать уже нагретый металл, что могло бы значительно исказить результаты.

Этот тест показывает способность круга к обновлению по мере работы. Бывают круги жёсткие, которые характеризуются прямо-таки выдающейся износостойкостью, но требуют очень сильного давления для эффективной работы. Такие круги оптимальны для мощных отрезных станков.

А вот при работе инструментом мощностью в пределах 2,5 кВт куда удобнее достаточно мягкие круги, которые сами изнашиваются намного быстрее, но при относительно небольшом давлении режут очень эффективно. Нас интересовало, не меняется ли жёсткость круга при хранении.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Здесь всё просто — обычное испытание по гостовским методикам на специальном станке до скорости, в 1,87 раза превышающей максимальные рабочие обороты. В данном случае — 12400 об/мин. Испытание считается пройденным, если круг не разлетелся.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

Начнем с конца. Тест на механическую прочность пройден на ура. И новые, и «полежавшие» круги показали одинаковый результат, причём очень высокий — все выдержали разгон до оборотов свыше 1500 в минуту. Делаем вывод — при хранении этот параметр не ухудшается.

Испытание на скорость реза дало аналогичный результат — разницы не выявлено. Все образцы резали с одинаковой эффективностью, так что и этот параметр можем считать постоянным.

А вот испытание на износостойкость расставило всё по своим местам. Те круги, что хранились на сухом складе, показали заметное падение коэффициента шлифования — примерно на 30 %. «Маринованные» просели ещё сильнее — на 50 %.

ВЫВОДЫ

Судя по результатам, износостойкость падает у всех кругов, но в значительно большей степени у тех, что доставляют морем (а это именно китайская продукция). Видимо, этим как минимум отчасти объясняется тот факт, что круги из КНР часто показывают более низкие результаты в наших тестах. Вряд ли это единственная причина, но свою лепту она определённо вносит.

Мы предполагаем, что в будущем производители и импортёры станут уделять более пристальное внимание повышению влагостойкости своей продукции. Как один из вариантов, доступных уже сегодня, — использовать специальные добавки, повышающие устойчивость бакелитовой смолы к воздействию влаги. Возможно также использование герметичной упаковки — прецеденты уже есть.

Не исключено, что отечественные производители смогут увеличить свою долю рынка — у них есть явное конкурентное преимущество, ведь их продукция не путешествует морем. Всё зависит от того, что конкретно они смогут предложить рынку и насколько эти предложения смогут заинтересовать остальных участников.

Но в любом случае, 30, а тем более 50 % — это достаточно серьёзная величина, за которую определённо стоит побороться.

Итак, факт установлен — влага всё-таки оказывает значительное негативное влияние на износостойкость абразивных кругов. Но как именно это происходит? На этот вопрос мы попросили ответить Руслана ЮНУСОВА, ведущего технического специалиста компании «Метадинеа», производителя пульвербакелитовых смол.

Губительное влияние влаги на свойства абразивов обусловлено сразу несколькими факторами. Можно рассказать о каждом из них отдельно.

Абразивы состоят из веществ разной природы — органической и неорганической, которые не имеют между собой химических связей.

Понять суть их связи несложно — представьте, что смола и абразив «держатся» друг за друга как очень слабые магниты.

Стоит немного увеличить расстояние между ними или снизить площадь соприкосновения, как прочность этой связи быстро снижается. В данном случае достаточно микрометров.

ФИЗИЧЕСКИЙ ФАКТОР

Бакелитовая связка и абразив имеют разные коэффициенты теплового расширения. При этом надо принимать во внимание, что структура абразива «фиксируется» в печи при довольно высокой температуре (180–200 °C) во время обжига кругов.

Затем их охлаждают до комнатной температуры в цеху, а то и до отрицательных температур, если дело происходит зимой на не отапливаемом складе.

При этом абразивное зерно даёт усадку на одну величину, а бакелитовая связка — на другую, в результате чего возникают напряжения и в конечном итоге микротрещины. Из-за этого и снижается прочность сцепления наших «магнитов».

Процесс усадки и появления микротрещин происходит не мгновенно, он занимает определённое время. Его ускоряют циклические изменения температуры, например «день/ночь», и механическое воздействие (одна транспортировка по нашим дорогам чего стоит).

Данные микротрещины сами по себе не дают мощного отрицательного эффекта, если не происходит их роста. В случае доступа влажного воздуха в игру вступает вода. Сама по себе она безобидна, но в сочетании с микротрещинами создает капиллярное давление.

Это именно то самое давление, благодаря которому росток способен пробивать асфальт.

В зависимости от размера капилляра оно может достигать значений в десятки и даже сотни атмосфер, что приводит к микроразрыву круга и соответственно снижению его эксплуатационных характеристик.

ХИМИЧЕСКИЙ ФАКТОР

Бакелитовая связка производится на основе щелочей, а в качестве абразивного зерна, как правило, используется корунд (он же — оксид алюминия), который легко растворяется в щелочах. Единственное, что нужно для начала реакции — вода.

Возникает резонный вопрос: можно ли предотвратить снижение характеристик абразивов?

Ответ однозначный: «Да»! На каждый из вышеперечисленных негативных факторов есть свой «антидот». По сути своей абразивы являются композитным материалом. Производители композитов уже давно столкнулись с похожими проблемами, и нашли решения.

В основном они пришли из «оборонки» и авиационной отрасли, где композиты используются в огромных объёмах и к ним предъявляют самые жёсткие требования.

Поэтому весь необходимый спектр добавок не только уже разработан, но и прошел многолетние испытания.

Читайте также: Кчс сахалинской области

Почему эти добавки не используются производителями абразивов? Причина вполне очевидна: это приведёт к увеличению себестоимости, причем как за счет самой стоимости добавок (то, что необходимо при производстве «Боинга 777» или «СУ‑30», не всегда экономически целесообразно для производства отрезного круга), так и за счет усложнения процесса (оборудование, специалисты и т. д.). Сейчас цены на многие добавки снизились до приемлемого уровня, но необходимость строгого соблюдения технологии их использования никуда не делась. Видимо, именно это и вызывает трудности у китайских производителей абразивов.

Автор теста: Алексей МЕСНЯНКИН

FAQ

Помещения для хранения должны быть крытыми и хорошо проветриваемые, со стабильной температурой равной 15°-20°C.

Круги на органической связке чувствительны к щелочной среде и изменениям температуры, поэтому они не могут находиться вместе с химикатами и подвергаться одностороннему нагреву — (нельзя располагать вблизи отопительных элементов). Шлифовальные круги чувствительны к ударам и изгибающим напряжениям.

Способы хранения шлифовальных и отрезных кругов должны соответствовать указанным в таблице. Допускается хранить круги в транспортной таре.

На рисунке представлен один из вариантов правильного размещения абразивного инструмента на стеллажах без потребительской тары в зависимости от размеров круга:

полки с упором для избежания падения кругов

задняя стенка стеллажа с защитным покрытием

плоская полка для отрезных кругов

стальная или керамическая плоская поддерживающая плита

двухточечная опора кругов, поставленных на периферию

маленькие тарелочные круги

маленькие цилиндрические и чашечные круги

маленькие цилиндрические круги

прямые круги с профильной периферией

конусные круги, размещенные «дно ко дну» и «кромка к кромке»

большие тарелочные круги

тонкие или мягкие цилиндрические круги

цилиндрические твердые или толстые круги

большие конусные круги

прямые керамические круги средней величины

Помещения для хранения должны быть сухими, незамерзающие, с температурой равной 18°-22°С, при относительной влажности воздуха 45-65%. Не располагать рядом с нагревательными приборами, холодными или влажными стенами, дверями или окнами, либо непосредственно на полу. Оберегать от прямых солнечных лучей.

Особенно тщательно оберегать инструмент при транспортировке — избегать механических повреждений (ударов, сбросов, сгибаний), попадания осадков, росы, инея.

Инструмент на гибкой основе желательно хранить в его оригинальной упаковке. Извлеченный из упаковки инструмент храните, избегая деформации.

Упаковку фибровых дисков вскрывать только перед применением.

Рулоны шлифовальной шкурки должны быть уложены в штабель плотными рядами, чередующимися в продольном и поперечном направлениях. Высота складирования рулонов не должна превышать 2-х метров.

Изделия на бакелитовой связке — 3 года
Изделия на гибкой основе — 5 лет
Изделия на керамической связке – бессрочно

Хранение шлифовальных кругов — Статья — БиПак

16 сентября 2021

Создание правильных условий хранения для абразивного инструмента обеспечивает ему продолжительный срок эксплуатации. Помещение, используемое для хранения должно быть сухим, с хорошей вентиляцией и проветриванием и возможностью поддержания оптимального температурного режима: 15-20°С.

Круги, изготовленные с использованием органической связки, не переносят щелочные среды и изменения температур. Это исключает возможность их хранения вблизи химикатов или около систем отопления.

Высокая чувствительность к механическим повреждениям – ударам, изгибам, требует осторожного обращения с абразивами и предусматривает необходимость обеспечения для них оптимальных условий хранения.

Описание обозначения на рисунке «Пример правильного хранения абразивного инструмента»:

Специальные полки с упором, исключающие падение дисков.
Задняя стенка, оснащенная защитным слоем.
Плоская полка для хранения отрезных дисков.
Поддерживающая плита из стали или керамики.
Гофрокартон.
Плоская плита для поддержки из стали или керамики.
Двухточечная опора для установки кругов.
Передняя кромка круга.
Маленькие круги.
Маленькие круги тарельчатого типа.
Цилиндрические и чашечные диски небольшого размера.
Круги прямого типа.
Небольшие цилиндрические диски.
Круги прямого типа с профилем.
Конусные диски, установленные друг на друга.
Тарелочные круги большого диаметра.
Отрезные диски прямого типа.
Тонкие и гибкие цилиндрические круги.
Твердые и толстые цилиндрические диски.
Конусные диски большого диаметра.
Среднеразмерные круги из керамики.

Особенности хранения дисков на бакелитовой и керамической связках

Помещение, в котором хранятся такие абразивы должно быть крытым, с возможностью тщательного проветривания. Температура в нем должна поддерживаться на уровне 15-20°С.

В таблице указаны способы хранения шлифовальных и отрезных кругов.

Тип круга	Наружный диаметр круга (мм)	Способ хранение без тары обозначен значком ✖
В ящике или коробке	На ребре	Стопкой высотой не более (мм)
300	600	1000
1, 2, 5, 7, 22, 26	до 100	✖	—	—	✖	—
свыше 100	—	✖	—	✖
2, 4	все размеры	—	—	—	✖	—
36	все размеры	—	✖	—	✖	—
6, 10, 11	до 200	—	—	—	✖
свыше 200	—	—	—	—	✖
12, 14	все размеры	—	—	✖	—	—
1, 5, 41 — для ручных машин	до 100	✖	—	✖	—	—
свыше 100	—	✖	—	✖	—
6, 11, 27 — для ручных машин	все размеры	—	—	✖	—	—
41	до 150	—	—	✖	—	—
свыше 150	—	—	—	✖	—
до 300
свыше 300	—	—	—	—	✖

В некоторых случаях хранить круги можно в транспортной таре. Высота стопки при хранении друг на друге не должна превышать 600 мм.

Хранение кругов на гибкой основе

Допускается хранение в условиях температур от 18 до 22°С. Помещения должны быть сухими, с влажностью воздуха 45-65%. Расположение вблизи нагревательной техники недопустимо. В близи не должны располагаться влажные и холодные стены, окна или двери. Исключить попадание на абразивы прямых солнечных лучей.

При транспортировке необходимо обеспечить надежную защиту от любых механических воздействий. Для хранения лучше всего использовать оригинальную упаковку. Фибровые диски вскрывают только непосредственно перед использованием. Хранение рулонов шлифовальной бумаги выполняют плотными рядами. Высота складирования не должна превышать 2 метра.

Какие требования предъявляются к транспортировке и хранению абразивного инструмента?

При перевозке абразивных инструментов в пределах цеха необходимо применять рессорные тележки или тележки с резиновыми покрышками. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом. Кроме того, под инструмент необходимо подкладывать буферную подушку из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и др.)

При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500мм. Между кругами диаметром 500мм и более должны быть проложены амортизирующие картонные прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра круга и толщиной не менее 0,5мм.

Для перевозки абразивного инструмента небольших размеров можно использовать брезентовые сумки или футляры с обязательным применением прокладок из картона или резины.

Транспортировка и установка кругов весом более 16кг должны производиться с помощью подъемно- транспортных средств.

Абразивный инструмент при хранении и транспортировке не должен подвергаться воздействию влаги и мороза, толчкам и ударам. Температура в местах хранения должна быть не менее +5°, а относительная влажность воздуха — не более 65%.

Для хранения абразивных кругов различных профилей и размеров на складе должны быть оборудованы соответствующие стеллажи, полки и ящики, обшитые деревом, войлоком или другим прочным и мягким материалом.

Высота стеллажей не должна превышать 2м, а для инструментов массой более 16кг — 1,6м. Конструкция стеллажей и полок, предназначенных для хранения кругов на ребре, должна исключать возможность их скатывания.

При хранении кругов не допускается соприкосновение их между собой, для чего должны быть предусмотрены ячейки или прокладки из картона, резины и других материалов.

Плоские круги-диски (Д), изготовленные на органических связках (бакелитовой или вулканитовой), предназначенные для прорезки и отрезки металла, должны укладываться стопками между металлическими дисками с чисто обработанными поверхностями диаметром, равным диаметру кругов, и толщиной не менее 2 мм, причем круги, во избежание коробления, должны находиться под постоянным действием нагрузки весом 2-3кг.

Тонкие плоские, с острыми кромками круги должны храниться стопками, между кругами укладываются прокладки из картона, бумаги и т.п.

Круги на бакелитовой или магнезиальной связке, находящиеся на складе более 1 года, не должны допускаться к эксплуатации без дополнительного испытания на прочность.

Срок хранения испытанных абразивов не должен превышать 6 дней с момента испытания до установки на станок. По истечении срока круги подлежат повторному испытанию. Какая-либо обработка испытанных абразивов (механическая или химическая) перед установкой на станок запрещается.

Аттестат должен храниться в течение срока работы абразивов, после чего возвращаться с ЦАС вместе с неиспользованной частью круга.
В БИХе цеха должен вестись журнал учета установки абразивов установленной формы.
Требования безопасности, предъявляемые к устройству и обслуживанию механических прессов для холодной штамповки металла

На прессе должна иметься табличка с краткими техническими характеристиками, с указанием мест смазки и ее периодичности.

На прессе также должны быть указаны направления вращения маховика или фрикционных дисков, положение кривошипного вала (для фрикционного пресса — предельное положение ползуна), должны быть световые сигналы, показывающие, на какой из режимов работы переключена схема управления прессом.

Приборы и устройства управления, их конструкция и расположение на прессе не должны допускать случайного или самопроизвольного включения оборудования.

Конструктивное исполнение включающей и тормозящей систем должно обеспечивать надежность их действия, удобство регулировки и замены изношенных деталей.

Тормозная система должна осуществлять торможение механически независимо от энергоносителя; растормаживание — механически или с помощью энергоносителя (эл. тока, воздуха и т.п.). Угол торможения должен быть не более 15 градусов по углу поворота кривошипного вала.

Прессы должны быть оснащены предохранительными устройствами, предотвращающими поломку пресса при перегрузках.
Механические прессы усилием свыше 16тс, кромкогибочные (листогибочные) кривошипные прессы должны быть оборудованы приспособлениями (уравновешивателями), предотвращающими опускание ползуна под действием собственного веса и веса прикрепленного к нему инструмента при разладке тормоза или поломке шатуна.
Открытые одностоечные прессы должны быть оборудованы прочными ограждениями кривошипно-шатунного механизма и кривошипного вала, не допускающими падения их частей при случайных поломках.
Маховик, вращающиеся части, механизмы автоматических подач и другие средства механизации на прессах, если их действие может представлять опасность для работающих, должны быть укрыты соответствующими кожухами или ограждениями.

Каждый пресс при работе на режиме с одиночными ходами должен быть оборудован защитным устройством, исключающим травмирование рук в опасной зоне(двуручное управление, фотоэлементная защита, подвижное ограждение и др.). Защитные устройства должны удовлетворять следующим основным требованиям:

— исключать возможность попадания рук под опускающийся ползун (штамп) или отстранять
руки из-под опускающегося ползуна (штампа);
— автоматически фиксироваться в защитном положении до момента достижения ползуном
безопасного положения;
— обеспечивать защиту при каждом опускании ползуна, для чего защитное устройство
должно быть сблокировано с механизмом включения муфты или связано непосредственно с ползуном;
— допускать регулирование при изменении величины хода ползуна и закрытой высоты
пресса;
— не мешать работе и обозрению рабочего пространства при штамповке и не вызывать
случаев травмирования при своем действии.

Штампы, при работе с которыми имеется повышенная опасность травмирования из-за поломки их отдельных частей (чеканочные штампы, штампы для выдавливания, штампы с рабочими элементами из твердого сплава и т.п.), должны быть оборудованы предохранительными кожухами, исключающими возможность травмирования отлетающими осколками и подвижными частями.

Крепление штампов на прессах должно быть надежным и обеспечивать удобство подачи заготовок и съема изделий. Применение всевозможных шайб и случайных подкладок при креплении штампов запрещается.

Мы поможем в написании ваших работ!

Правила эксплуатации и уход за кругами

При установке круга на шпиндель запрещается насаживать круг на овальный, маломерный или полномерный шпиндель; круг должен одеваться свободно без заклинивания.

Установка кругов на шпиндель.

Разница между диаметром отверстия круга и диаметром шпинделя должна быть в пределах 0,1 — 1,0 мм для кругов с отверстиями диаметром до 100 мм включительно; 0,2 — 1,2 мм — для кругов с отверстиями диаметром от 101 до 250 мм включительно; 0,3 — 1,5 мм — для кругов с отверстиями диаметром более 250 мм.

Если диаметр отверстия круга меньше диаметра шпинделя, отверстие круга следует расточить. Если зазор между кругом и шпинделем больше указанного, то для соблюдения принятых зазоров необходимо применить втулку соответствующих размеров или залить отверстие круга специальной массой до требуемых размеров.

Круг следует закреплять при помощи зажимных шайб кольцеобразными выступами. Между шайбами и кругом обязательно следует сделать прокладку из картона толщиной от 0,5 до 3 мм, в зависимости от диаметра круга.

Прокладки должны перекрывать всю поверхность зажимных шайб и выступать из-под нее на 3 — 5 мм. Диаметры зажимных шайб должны быть не менее 1/3 диаметра круга.

При установке круга не следует сильно зажимать его, так как это может повлечь за собой раздавливание круга.

Обращение с кругами. Разрывы кругов почти всегда происходят из-за неправильного обращения с ними.

Следует соблюдать следующие правила обращения с кругами — круги следует бережно перевозить и хранить; перед установкой круга на станок легким постукиванием молотка (алюминиевого или деревянного) необходимо удостовериться в отсутствии трещин; хороший круг издает чистый звук (использовать круги, издающие при испытании дребезжащий звук, запрещается).

Для поддерживания изделий, подаваемых к шлифовальному кругу вручную, следует применять подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными для удобства установки их в требуемом положении по мере срабатывания кругов.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен составлять менее половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин.

Правила эксплуатации шлифовальных кругов. 1. Каждый круг после установки его на шлифовальном станке подвергают проверке вхолостую с рабочим числом оборотов при обязательном наличии кожуха.

К работе кругом можно приступить только убедившись в том, что круг оказался прочным и не имеет биения. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать установленных норм. 2. Правку круга осуществляют алмазами, алмазозаменителями или шарошками. 3.

При обработке детали шлифовальным кругом запре¬щается применять рычаги для увеличения нажима на круг. 4. При работе с применением охлаждающей жидкости последняя должна непрерывно омывать круг по всей его поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость. 5.

Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов не допускается, если эти круги не предназначены специально для данного вида работ.

6. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, однако до степени, не превышающей окружной скорости, допустимой для данного круга.

Хранение абразивного инструмента. Правильно организованное хранение исключает повреждение кругов, дает возможность быстро найти нужный шлифовальный круг.

Часто возникает необходимость в хранении восстановленных абразивных инструментов в абразивной мастерской.

Хранение шлифовальных кругов рекомендуется организовать в стеллажах, в светлом помещении при температуре для абразивных инструментов на керамической связке не ниже плюс 5°, а для кругов на бакелитовой связке не ниже плюс 10°.

При хранении следует обеспечить подразделение всех абразивных инструментов по следующим признакам: по шлифовальным материалам; в пределах материала по формам кругов или брусков; по связке и по зернистости, по наружному диаметру, высоте и твердости.

Можно рекомендовать следующий порядок размещения шлифовальных кругов: на нижних полках стеллажей хранят большие круги диаметром от 400 мм и выше. Эти круги устанавливают на ребро. На средних полках и в секциях стеллажей хранят круги диаметром меньше 400 мм, установленные на ребро, а круги чашечные, тарелочные и других форм небольших диаметров хранятся в стопках. Верхние полки стеллажей занимают шлифовальными головками, брусками и т. д.

Правила установки шлифовальных кругов

Установка шлифовального круга на станок осуществляется рабочим после обязательной балансировки на планшайбе с установленными картонными прокладками, которые находятся между торцами и фланцами инструмента.

Процесс закрепления приспособления на угол подъема резьбы возможен посредством поворота стола с шлифкругом.

Технология установки на угол подъема шлифуемой резьбы осуществляется за счет поворота корпуса шлифовального шпинделя.

Процесс установки шлифовального круга на шпиндель требует четких тщательных действий.

Неточно выверенный и неправильно зафиксированный круг может не только забраковать проделанную работу, но и нанести ущерб здоровью. В ходе рабочего процесса он может разорваться и ранить человека.

Поэтому очень важно правильно устанавливать шлифовальный круг, чтобы его дальнейшая эксплуатация была безопасной и долговечной.

Для установки шлифовального инструмента используют разные виды креплений. В производственных цехах больше всего круги закрепляют на шпинделе:

винтами;
фланцами;
переходными фланцами.

Для рабочего положения и для операций испытаний установка шлифкругов производится зажимными фланцами.

Следует убедиться в том, что между фланцами и инструментом помещаются эластичные прокладки, которые должны соответствовать толщине 0,5-3мм и выходить за границы фланцев на 3-5мм. Материалом изготовления таких прокладок обычно бывает картон, плотная бумага, резина или кожа.

Между шлифовальным кругом и валом, на который собственно закрепляется приспособление, должен быть зазор до 1мм. Биение вала с установленным на нем кругом не должно быть выше 0,03мм.

Закрепление и правку шлифовальных кругов должен осуществлять специальный наладчик, который имеет знания и опыт. Перед установкой все круги испытывают на механическую прочность при частоте вращения. Этот показатель должен превышать рабочий процесс на 50%. О проведенных испытательных операциях круги имеют специальную отметку о предварительной проверке.

После закрепления на шпинделе круга и установки детали производят вращение шлифовального инструмента путем ручного перемещения стола, чтобы проверить правильную установку упоров.

Затем приводят в действие гидросистему подачи масла и включают электродвигатель, чтобы обрабатываемая заготовка начала вращаться.

Заключительной операцией считается запуск насоса с смазочно-охлаждающей жидкостью, струя которой должна быть направлена на рабочую зону.

Правила установки абразивных кругов

Установка абразивных кругов на станки допускается только при наличии клейма (штампа) о проведенных испытательных операциях, которые должны производиться перед выдачей инструмента со складского помещения. Технология крепления осуществляется специально обученными установщиками или наладчиками.

Перед процессом эксплуатации абразивный круг должен быть визуально осмотрен и проверен методом легкого постукивания неметаллическим предметом. Этот способ дает понять, имеет ли абразивный инструмент дефекты – повреждения и трещины. Если круг поврежденный, то он издает глухой звук. В процессе эксплуатации такой дефектный абразивный круг может расколоться и разлететься, поранив рабочего.

Когда абразивный круг установлен на шлифовальный станок, необходимо надеть защитный кожух и произвести пробное вращение. Манипуляция позволяет убедиться в прочной фиксации круга.

Правила эксплуатации шлифовальных кругов

После крепления круга на шлифовальном станке следует произвести проверку вхолостую с рабочим числом вращений. Следует надеть защитный кожух. Использовать инструмент для шлифования можно, лишь убедившись, что круг надежно зафиксирован и не имеет биения. Биение шпинделя допускается согласно указанным нормам.
Правка абразивного инструмента производится алмазами, шарошками и алмазозаменителями.
В процессе обработки заготовки шлифкругом запрещается использовать рычаги для увеличения подачи на инструмент.
В технологии с использованием смазочно-охлаждающей жидкости следует беспрерывно омывать всю поверхность круга и выключать подачу эмульсии, если в ней нет нужды, чтобы инструмент не оставался погруженным в жидкость.
Шлифование боковыми поверхностями абразивных кругов не разрешается, если подобные инструменты не относятся к категории данного вида операций.
Если размер диаметра круга вследствие его эксплуатации уменьшился, то допускается увеличение оборотов инструмента до той величины, которая не превышает его установленной окружной скорости.